Газопоршневая электростанция (ГПУ) PowerLink PB200С-NG в контейнере

Завод «Генмоторс» является эксклюзивным дистрибьютором завода PowerLink (Великобритания) в России, представляя продукт на рынке малой энергетики. 

POWER BOX (размещение двух электрогенераторов GE100-NG в едином модуле) отвечает требованиям специальных условий труда / частые подъемы и перемещения, быстрый монтаж и простота в обслуживании. Несколько генераторов интегрированы в контейнере для работы в параллельном режиме, автоматическое включение/отключение в зависимости от нагрузки, обеспечивая экономию топлива. Установка снабжена большим количеством датчиков и предохранительных клапанов, которые осуществляют функции контроля, измерения и защиты. 

Особенностью является простота в эксплуатации, низкий уровень затрат на обслуживание, длительный период непрерывной работы. Возможно изготовление как электрогенераторных установок, так и когенерационных установок в едином блок-модуле. 
Когенерационные установки (CHP) - оборудование, позволяющее вырабатывать электроэнергию и тепло одновременно.

Преимущества когенерационных установок PowerLink:

1. Высокое технологическое качество оборудования, применение самых передовых инновационных решений в мире, высокая энергоэффективность, простота и надежность в эксплуатации и управлении при оптимальной конечной стоимости оборудования, что отражает правильно выбранную политику логистики и производственной кооперации компании.
2. PowerLink использует лучшие в мире двигатели мировых лидеров машиностроения (MAN, MWM, CAT, Perkins), которые соответствуют самым жестким требованиям по эффективному преобразованию энергии, повышенному моторесурсу, применению различных видов газа, низким эксплуатационным расходам.
3. Вариативность топлива – когенерационные установки PowerLink работают не только на природном газе, но и используют в качестве топлива различные виды биогаза c более низкой теплотворной способностью с возможностью.
4. Когенерационные установки PowerLink имеют высокий коэффициент использования первичного тепла, что способствует эффективной выработке электро-теплоэнергии понижению удельной себестоимости кВт, экономии энергоресурсов, снижает выбросы вредных веществ в атмосферу.
5. Комплектация самой передовой и современной системой управления, которая обеспечивает управление, контроль и регулирование различных процессов и циклов работы когенерационной установки, изменение параметров генерации электроэнергии и тепла в любое время суток. Позволяя эксплуатировать агрегат в наиболее оптимальном энергосберегающем режиме. Система управления позволяет подключать установки к системам управления высокого уровня, а так же синхронизировать между собой и в работе сетью. PowerLink, обладая правами собственности на все программное обеспечение, может перепрограммировать процесс работы установки под индивидуальные требования Заказчика.
6. Простота на в обслуживании, низкие цены на сервисное обслуживание в сравнении с ценами конкурентов и повышенная долговечность – расчетный срок эксплуатации составляет 240 000 моточасов (около 32 лет).
7. Высокая степень вариативности использования основного и дополнительного оборудования, что позволяет применять различные стандартные и индивидуальные решения по монтажу и размещению агрегата.

Варианты применения когенерационных установок (ТЭЦ)

Применение специального газа

Сфера деятельности компании PowerLink – это проектирование производство и поставка современного высокотехнологичного энергетического оборудования, включая когенерационные установки PowerLink c диапазоном мощности от 24 кВт до 2 000 кВт для комбинированного производства тепла и электроэнергии.
Компания PowerLink – это интернациональная компания, имеющая в своем составе инжиниринговый центр (более 100 конструкторов) и заводы на территории Великобритании, Китая и Австралии с опытом проектирования, и производства энергетического оборудования более 25 лет.
В настоящее время в своей производственной стратегии компания PowerLink на собственных заводах Великобритании и Китая опираясь на богатый опыт и традиции европейского энергетического машиностроения, а также воплощая собственные инновационно – конструкторские решения, оборудование и технологии мировых лидеров – изготовителей основного и вспомогательного оборудования 
Благодаря применению европейских технологий и высокоточного и высокотехнологичного оборудования компания обеспечивает качество продукции на всех производственных площадях соответствующее европейским стандартам качества. Вся продукция компании сертифицирована и подтверждена сертификатами СЕ и менеджмент компании соответствует ISO9001.
Высокое качество продукции и оптимизация логистических процессов компании способствовали возможности поставки оборудования PowerLink более, чем в 100 стран мира, включая США, Канаду. Европейские страны (Польша, Великобритания, Чехия), страны Африки, Индонезии, Австралии.

Основные параметры и особенности:

- газовый двигатель с высоким КПД; - синхронный генератор переменного тока; - безопасная газовая рампа с предохранительным устройством от утечки; - теплообменники отработанных газов и водяной рубашки; - системы циркуляции воды нагревателя и водяной рубашки; - расширительный резервуар и нагреватель водяной рубашки; - передовая система управления двигателем, включающая систему зажигания, системы регулирования детонации, частоты вращения, состава горючей смеси, а также систему защиты цилиндров от перегрева; - тщательные испытания всех установок перед поставкой; - вентилятор, входная и выходная заслонки с электроприводом; - промышленный глушитель, снижающий шум при эксплуатации установки на 12...20 дБА; - распределительный шкаф и электрический шкаф управления (монтируются отдельно от установки); - многофункциональная и простая в работе система управления; - интерфейсы передачи данных, интегрированные в систему управления; - системы освещения и дымовой пожарной сигнализации; - автоматический контроль напряжения и заряда батареи; - система автоматического пополнения масла; - возможность подключения к системам управления более высокого уровня;

Стандартная комплектация:

Система управления PowerLink PCC-300:

- Контроль параметров двигателя: уровня охлаждающей жидкости, смазки, выхлопа, заряда батареи;
- Контроль контура подачи газа: давления, температуры и концентрации СН4;
- Управление параллельной работой нескольких генераторов или генератора и электросети;
- Автоматическое переключение на параллельные установки и распределение нагрузки;
- Параллельная работа с сетью;
- Контроль напряжения и коэффициента мощности;
- Данные работы генератора: напряжение, сила тока, частота (Гц), мощность (кВт, кВ∙А, кВ∙Ар), коэффициент мощности, выработанная энергия (кВт∙ч, кВ∙А∙ч);
- Данные работы сети электропитания: напряжение, сила тока, частота (Гц), мощность (кВт, кВ∙Ар), коэффициент мощности; 
- Протокол передачи данных Modbus через интерфейсы RS232 и RS485;
- Сообщение по SMS;
- Подключение к сети Интернет, интерфейс USB 2.0;
- Сенсорный экран диагональю 10 дюймов (25,4 см);
- Контроль передачи данных по сети Интернет, автоматическая ориентация и передача данных в облачное хранилище;
- Журнал на 1000 событий;
- Удобная система дистанционного контроля и технического обслуживания;
- Повышенная стабильность и безопасность работы;

Описание элементов электростанции

• Приводной двигатель. В качестве приводного используется газопоршневой двигатель. Двигатель преобразует химическую энергию газового топлива (природный газ) во вращательную энергию коленчатого вала. Запуск двигателя производится от электрического стартера. Питание стартера осуществляется от аккумуляторной батареи. 
  Система охлаждения двигателя – жидкостная.
  Между двигателем и рамой установлены демпфирующие антивибрационные пластины.
  Проводки 24В (к аккумуляторам) и 220В (силовая) смонтированы на двигателе.

• Генератор переменного тока. Генератором переменного тока выступает синхронная электрическая машина с явнополюсным (р=2) ротором. Класс изоляции Н. Исполнение по степени защиты IP 23. Охлаждение генератора – воздушное.
  Вал ротора генератора жестко сочленен с коленчатым валом двигателя.
  Генератор предназначен для работы в параллель с сетью или другими генераторами.

• Рама. Коленчатый вал двигателя жестко сочленен с валом ротора генератора. Агрегат в сборе установлен на жесткую сварную раму.

• Система контроля и гашений детонации. Предназначена для отслеживания и устранения явления детонации в камерах сгорания газового двигателя.

• Предпусковой подогреватель масла. Предназначен для подогрева рабочей жидкости (масла смазки) перед пуском двигателя.

• Насос предварительной смазки двигателя. Предназначен для организации циркуляции рабочей жидкости (масла смазки) перед пуском двигателя.

• Газовая рампа. Предназначена для подачи в газовый двигатель топлива. В процессе подачи топлива происходит грубая очистка от возможных примесей и снижение давления газа до рабочего, требуемого двигателем.

• Регулятор оборотов. Предназначен для выравнивания оборотов двигателя (1500 об/мин). 

• Гибкие шланги. Основной и вторичный контуры охлаждения. Переходники для стыковки патрубков контуров охлаждения с трубами контуров.

• Предпусковой подогреватель охлаждающей жидкости. Предназначен, для подогрева рабочей жидкости (охлаждающая жидкость) перед пуском двигателя.

• Система долива масла. Предназначена для постоянного контроля уровня масла в картере двигателя и долива масла, в случае снижения уровня. Включает 300 л бак и насос.

• Система отвода картерных газов. Предназначена для отвода в атмосферу, скапливающихся в картере двигателя газов.

• Двухконтурный драйкуллер (основной и вспомогательный контуры, горизонтальное расположение).
  Предназначен для обеспечения охлаждения основного и вторичного контуров охлаждения двигателя, по средствам отвода от двигателя избыточного тепла через рабочие жидкости.

• Электрические насосы (основной и вспомогательный контуры).
  Предназначены для организации циркуляции рабочих жидкостей по основному и вторичному контурам охлаждения двигателя и обеспечению их протока через драйкуллер.

• Расширительный бак. Предназначен для компенсации излишнего объема жидкости контуров охлаждения, в случае изменения температурных режимов в контурах.

• Теплообменник утилизации тепла основного контура. Предназначен для обеспечения отвода избыточного тепла от основного контура охлаждения двигателя и возможности его последующего использования в контурах потребителя.

• Электрический 3-х ходовой клапан. Предназначен для распределения потока охлаждающей жидкости между теплообменником или линией байпаса, в зависимости от текущего температурного режима.

• Котел утилизатор выхлопных газов (горизонтальный). Предназначен для обеспечения отвода избыточного тепла от выхлопа двигателя и возможности его последующего использования в контурах потребителя.

• Распределитель выхлопных газов. Предназначен для распределения потока выхлопных газов между котлом утилизатором или линией байпаса, в зависимости от потребности потребителя в тепле.

• Система управления (параллельная работа с сетью, управление ГПУ, управление охлаждением и когенерацией, силовая часть).
  Обеспечивает работу всех элементов, входящих в состав ГПУ, их взаимодействие, контролирует параметры систем, а также обеспечивает защиту генератора в процессе работы.